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铝型材,铝塑板和蜂窝板阳极氧化工艺有哪些?
发布日期:2020-7-22   点击:509

铝塑板和蜂窝板的表面处理技术中,有向阳极氧化处理技术发展的趋势。对于铝型材,铝塑板和蜂窝板的阳极氧化处理,应注意阳极氧化膜厚度的均匀性,颜色的均匀性和重现性。而要确保阳极氧化膜厚度的均匀性,颜色的均匀性和重现性,则必须严格控制铝合金的化学成分和阳极氧化的生产工艺。

1、严格控制熔铸生产工艺。铸锭的化学成分控制范围必须尽可能的小,而且化学成分必须均匀。另外,熔炼工艺,铸造工艺和均质化处理工艺必须严格执行。
2、选用合适的工装夹具。装挂夹具材料必须确保导电性良好,一般选用铜或铜合金夹具。已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次使用,必须去除其表面氧化膜层,确保良好接触。
3、严格控制阳极氧化温度。从阳极氧化成膜机理可知,阳极氧化温度较低时,形成的氧化膜致密,孔隙率小,随着阳极氧化温度的升高,氧化膜逐渐变疏松,孔隙率逐渐变大,膜层的颜色随温度升高逐渐变深。因此,阳极氧化温度是决定氧化膜致密程度的重要因素,也是决定氧化膜颜色均匀性的重要因素。
4、严格控制阳极氧化电流密度。随着电流密度的升高,氧化膜的颜色逐渐变深,膜层的厚度先变厚而后又变薄,其原因是电流密度增加,膜孔隙加大,易于着色;电流密度减小,膜的生长速度减小,膜层致密,所以随着电流密度的升高,氧化膜的颜色逐渐变深。在其它条件不变的情况下,提高电流密度,氧化膜成长速度加快,可缩短氧化时间,膜层化学溶解量减少,膜较硬,耐磨性好。但电流密度不能升得太高,否则会因焦耳热的影响,膜孔内热效应加大,局部温升显著,氧化膜溶解速度加快,成膜速度反而下降。也就是说电流密度升高,在一定范围内可提高成膜生成速度,但达到一定值后,成膜速度反而下降。电流密度的大小直接影响氧化膜颜色的均匀性。
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